本報訊 小到農用機械、自行車，大到輪船飛機，都離不開鏈條。雖然中國鏈條工業產值已突破180億元，但是污水排放問題卻成為行業發展的“攔路虎”。近日，寧波思進機械股份有限公司獨辟蹊徑，研制出“銷軸切斷鐓圓角一體機”，讓整個鏈條銷軸生產過程中不產生一滴污水，這在國內尚屬首次。
按照傳統的生產工藝，一根粗糙的棒料要變成成品銷軸，要經過切斷、滾圓角、熱處理、精磨四道工序。尤其是在滾圓角工序中，需要消耗8個小時，產生含有石英砂的污水、污渣，處理費用較高，環保問題相當突出，同時也加大了行業的生產成本。
寧波思進機械股份有限公司是我國第一家承擔國家重大（冷鐓機）科技專項的民營企業，也是國家高端冷鐓機產業化示范基地。冷鐓機是專門用來生產螺母、螺栓及異型件等緊固件的機械裝備，廣泛應用于航空航天、汽車、高鐵、電力等領域。它主要根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬胚料施加一定壓力，使之在模腔中產生塑變，按照規定的尺寸和形狀成型。與熱鍛、溫鍛工藝相比，具有材料利用率高、生產效率高、產品精度高、一致性好，實現機器換人等優點，而且成品強度遠遠高于原材料的強度。
2013年，浙江省委、省政府作出了“五水共治”的重大決策，思進公司董事長李忠明敏銳地“嗅”到了其中的機遇。在上海交通大學材料科學與工程學院的支持下，思進公司在生產螺栓冷鐓機的基礎上，研制出“銷軸切斷鐓圓角一體機”。技術人員介紹說：“相比傳統工業鏈條的四道生產工序，這種機器直接冷鐓成形出指定精度的毛坯件，同軸度可控制在0.02～0.03毫米以內，從而跳過了‘滾圓角’環節，自然不會產生一滴污水，而且加工成本也能下降一半；縮短生產周期2/3，傳統生產工藝從材料到成品需15小時，該裝備只需5小時。”
據悉，“銷軸切斷鐓圓角一體機”和變形金剛有點相似，具備了一機多種功能，只要適當更換模具，一臺機器就能完成多個型號的鏈條銷軸，可節約70%的人工費用。
德清華宇鏈傳動有限公司總經理孫金水曾為污水處理問題頭疼不已，得知思進公司研制出“銷軸切斷鐓圓角一體機”后，馬上要了一臺進行試用。“一個多月的試用表明，雖然它價格不便宜，但是物有所值，除了不產生污水以外，它的生產效率高、產品精度好。尤其是生產速度達到日本同類設備的二倍，且日本設備只能生產單排銷軸，思進的設備最高可生產三排銷軸，生產出的毛坯件質量比傳統工藝更好，這對于我們做好出口市場非常重要。所以試用期一滿，我們馬上向思進定購了兩臺機器。”
中國機械通用零部件工業協會常務副理事長王長明等專家鑒定“銷軸切斷鐓圓角一體機”后認為，思進公司具有超前意識，能跨行業創新研發，發揮自身技術優勢，從生產緊固件裝備滲透到鏈條行業，獨辟蹊徑解決了鏈條行業生產中長期存在的污水排放問題，是目前國內鏈條銷軸冷鐓成形全國第一家，使鏈條行業的制造工藝生產上了一個新的臺階，有大面積推廣的潛力。（轉自科技金融時報）
